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石灰生产线

石灰生产线


       我公司采用带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石,能够极大限度地利用原材料,制造出品质优良的石灰,达到节能环保的效果。同时为您提供200-800吨/日规模的生产线,咨询、设计、制造、安装调试等全套工艺解决方案。全线采用技术先进,性能可靠的DCS中央控制系统,在主控制室集中操作管理,以PLC实现各设备运行的相互连锁,实现高度自动化。

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石灰生产线介绍

       石灰和石灰石大量用做建筑材料,常见的就是作为水泥生产工艺行业的原料,也是许多工业的重要原料。石灰生产线应用广泛,主要产品涉及石灰石、石灰石粉以及水泥生产等。石灰石主要有2套生产线方案,一种是不煅烧,直接磨粉的方案,生产出“重质碳酸钙”,故俗称重质碳酸钙生产线。另外一套是经回转窑煅烧,主要采用碳化法,即高温煅烧法。将石灰石与白煤按一定比例混配后,经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化,再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛即得成品,得到“轻质碳酸钙,俗称轻质碳酸钙生产线。

石灰生产线特点

       1、产品质量好,产量高,非常适合大型活性石灰生产线,可以进行大规模生产。
       2、生产运行稳定,采用全负压生产,气流畅通,安全性高。
       3、石灰回转窑结构简单,可控性强,利于操作和维护。
       4、可煅烧细粒级石灰石,充分利用矿山资源。
       5、单位产品热耗低,在窑尾加装竖式预热器的回转窑可充分利用尾气预热石灰石,大大减少燃料消耗。
       6、可以充分利用工业废气作为石灰煅烧的燃料,如高炉尾气,电石尾气,兰炭炉尾气等
       7、窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好有效避免了热废气无组织排放。
       8、环保收尘好,采用脉冲袋式除尘器除尘,排放浓度小于50mg/Nm3,低于国家排放标准(小于100mg/Nm3)。
       9、自动化水平高,生产系统操作的调节,控制和报警采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。

石灰生产线主要原料

石灰石







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石灰生产线工艺流程

       河南郑矿机器有限公司,是国内石灰生产线成套设备供应商,郑矿机器生产的节能环保型活性石灰回转窑成功的工业应用,打破了传统的石灰生产格局。由于燃料消耗量显着减少,同时也减少了废气的排放量,再加之采用了脉冲袋式除尘器净化尾气。不仅使生产成本获得较大幅度的降低,减少了能耗,提高了经济效益,也使得煅烧工序产生的废气达标排放,环保条件有了根本的改观。 通过多年的技术积累,郑矿机器根据冶炼工艺的改进和装备水平的提高,不断完善产品功能。

1.原料准备

1.1破碎、筛分、转运
       石灰石入回转窑煅烧的粒度要求为10~40mm 或15~50mm;若来料平均粒度大于40mm,则需要将石灰石破碎至要求的粒度,经筛分分选出合格粒度备用。大尺寸石灰石喂料设备可选用棒条振动给料机、板式输送机等;破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机等;筛分设备可选用圆振筛、直线振动筛、回转筛等;转运设备可选用DTII(A)带式输送机、TD75带式输送机、波纹挡边带式输送机、斗式提升机等。

1.2清洗、转运
       若石灰石来料含泥沙较多或者对石灰的清洁度要求较高,则可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需运至石灰石堆场沥水、晾干。清洗用水可除杂质后循环利用。清洗设备可选用圆筒洗石机、螺旋洗石机等;细沙分离可选用螺旋分级机、回转筛等;转运设备可选用TII(A)带式输送机、TD75带式输送机、波纹挡边带式输送机、斗式提升机等。

1.3储运
       合格粒度的石灰石可由转运设备运送至堆场内储存。合格粒度的石灰石可由轮式装载机或抓斗起重机等设备将石灰石装入料场设置的受料槽,受料槽下由给料机定量给料,将合格的石料给至DTII(A)带式输送机、TD75带式输送机、波纹挡边带式输送机或斗式提升机等设备上,由以上设备将石灰石送至预热器顶部料仓预热。

2.石灰石煅烧

       石灰石煅烧是由竖式预热器、回转窑及竖式冷却器组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至800℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

       石灰产量小于200t/d的煅烧系统,可以不用竖式预热器;竖式冷却器也可以替换为滚筒冷却机(单通冷却机)。

3.成品输送

       成品石灰经冷却器卸出后由鳞板输送机、斗式提升机组合或者带式输送机、斗式提升机组合输送至石灰仓。也可以根据业主对石灰分级储存的要求增设破碎、筛分设备。破碎设备可选用颚式破碎机、反击破碎机、环锤式破碎机。

4.烟气处理

       回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至250℃以下,然后进行入旋风收尘器、袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于50mg/m3

5.煤粉制备系统

       粒度小于25mm的原煤经提升机进入原煤料仓,原煤从料仓下部经计量给料机均匀送入煤磨机进料装置进入煤磨机内仓;煤磨系统的烘干采用从热风炉引来的300-350℃的热风,在磨机内部进行烘干;磨好的煤粉在收尘器引风机负压作用下进入动态选粉机进行分级,不合格的粗颗粒煤粉经回料螺旋输送机返回煤磨机进料装置,进行二次磨粉烘干,合格细度的煤粉进入脉冲袋式收尘器;袋式收尘器对合格的煤粉进行收集,收集后的煤粉通过螺旋输送机进入煤粉料仓;煤粉经过粉体流量计计量以后,由气力输送装置送至回转窑的窑头燃烧器部位。

       全线采用技术先进,性能可靠的PLC控制系统,在主控制室集中操作管理,以实现各设备运行的相互连锁。

6.节能降耗措施

       为了提高炉窑的热效率,降低单位产品燃料消耗,在工程设计中采取了以下几方面措施:
a) 燃料燃烧设备:选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。
b)在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解,使系统产量提高40%,热效率提高30%。
c) 在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温石灰出料所含显热将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。  

如您需要了解更多有关石灰生产线工艺流程和产能,请联系我们:15617656612 !

石灰生产线相关设备

石灰生产线优势

  • 郑矿机器拥有强大的研发能力

  • 我们的设备节能环保

  • 我们提供详细的生产线工程总承包方案

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