在预拌混凝土掺矿渣微粉的确能够提高混凝土的性能，矿渣微粉的应用改变了以前混凝土以粉煤灰为主要掺合料的局面，克服了粉煤灰取代水泥量有限的不足，不仅改善混凝土的工作性能，降低了成本，而且节约能源、改善了环境。但在预拌混凝土掺矿渣微粉需注意以下三点问题。

       1、加强对矿粉细度的检测，比表面积一般控制在400m2/kg-500m2/kg范围，一旦细度大幅度的降低，将会使混凝土的黏聚性下降，出现泌水离析，凝结时间延长，早期强度降低，因此要严格控制细度。

       2、注意矿粉的掺量。单掺矿粉30%-40%为宜。大体积混凝土可达50%。以明显降低水化热为目的复掺，总取代量不易大于50%，粉煤灰控制在20%以内；矿粉控制在30%。开始使用时，粉煤灰控制在10%以内，矿粉控制在20%。尽管在实验室内矿粉掺量可以在60%，但在实际应用中却存在着凝结时间问题。掺量过高，凝结时间延长，不利于施工。对于竖向结构，由于混凝土厂时间处于塑性状态，会使混凝土发生沉降收缩，沿箍筋发生环状裂纹。由于大体积混凝土能积聚水化热，凝结时间往往比试验短，因而大掺量矿粉或矿粉、粉煤灰双掺有利于大体积混凝土的施工。其次，随着混凝土强度等级的增大，混凝土的黏聚性也在不断增加。低强度的混凝土黏聚性差，需增加其黏聚性，减少混凝土泌水离析的出现，在保证施工的可行性。当矿粉细度大于400m2/kg时，矿粉可以增加混凝土的黏度，有利于低强度混凝土的配制；要配制高青岛队混凝土们需要矿粉与可降低黏度的优质粉煤灰复合使用。

       3、针对不同等级粉煤灰，选择适当的矿粉月粉煤灰的复合比例。在实际生产中粉煤灰比矿粉更廉价，单用粉煤灰可降低成本，但掺量有限。狂吠与粉煤灰二者“优势互补”。矿粉与二级粉煤复合使用时，矿粉的取代率小于30%，粉煤灰的取代率小于15%。由于二级粉煤灰的质量稳定性不如矿粉，给混凝土的配制带来不便。因此，在条件允许的前提下，尽可能的多用矿粉，以降低粉煤灰带来的不利因素。另外二级粉煤灰同样具有增加混凝土黏聚性的作用，不宜配制高强度混凝土，而与一级粉煤灰一起使用更佳，粉煤灰控制在20%以内，矿粉在40以内。二者的比例根据不同的等级、不同的技术要求进行调整。