由于球磨机内抛落式运动时研磨体和物料的运动轨迹及相互之间的作用力，导致球磨机粉磨效率的降低，和单位能耗的提高，为了提高生产效率，*先应对球磨机的进料物料进行筛选，从面的达到球磨机规定进矿粒度为6～25mm，水份＜4％，以使进料量与磨碎产品排出量维持平衡，防止水份高的矿料和其它粘性杂质进入球磨机，从而避免发生“闷磨”,合理的选择进料装置也是提*率的方法之一。    

1、溜管进料方式

物料经溜管(或称进料漏斗)进入位于磨机中空轴颈里面的锥形套筒，沿着旋转的筒壁自行滑入磨机内。溜管断面呈椭圆形。由于物料靠自溜作用向前移动，所以溜管的倾角必须大于物料的休止角，才能确保物料的畅通。

此种进料装置的优点是结构简单:其缺点是喂料量较小，适用于中空轴颈的直径较大而其长度又较短的情况。

2、螺旋进料方式

利用螺旋叶片进料物料由进料口进入装料接管内，接管有钢板制成，内装有螺旋叶和隔板，接管用螺钉固定到空心轴径的端部，并随之一起旋转，空心轴径内装有套筒，套筒的里面焊有螺旋叶片。当接管和套筒随磨机旋转时，由进料口进入接管中的物料，在螺旋叶的推动下进入隔板中，并由隔板带起流入套筒中，进入套筒中的物料在螺旋叶片的作用下被推入磨机机体中。在加料溜子和接管之间，装有毛毡密封圈以防止漏料。

3、勺轮进料方式

勺轮进料装置，物料由进料漏斗进入勺轮内，由勺轮轮叶提升，转由中心卸下进到锥形套内，然后溜入磨内。由于锥形套可使物料有很大落差，所以在相同规格下，勺轮进来斗比溜管进料喂料量大。

利用铸造锥形衬套的锥角使物料流入磨内，从而避免了由于螺旋叶片强制推动物料而产生的磨损。但是，前面有一个喂料勺轮，增加了通风阻力，这对于要求风量较大，尤其是通热风的磨机，将是不利的因素。

为了保护进料漏斗底部不被物料磨损，底部呈直角形，使在此处堆积一些物料，用物料本身作防护层。

4、圆锥漏斗进料方式

圆锥漏斗形式进料端物料经铸铁加料溜子加入球磨机，溜子支撑在支座上，物料从溜子进入锥形漏斗，漏斗嵌入轴颈内腔。漏斗有较大的中心角，以保证加料充足，进料漏斗的物料能迅速沿轴线向筒体内移动，钢环起磨头衬板的作用，以保护磨头不受物料和研磨体的冲刷磨损。肋板起加强磨头钢度的作用，同时也是环的支架，钢环以螺栓与磨头联结。采用这种结构形式时截头圆锥的倾斜角大于物料的休止角。