河南郑矿机器有限公司始建于1956年，是原机械工业部和河南省机械电子工业厅生产水泥建材和洗选设备的专业定点厂，南郑矿机器有限公司有现代化的管理和完善的质量体系、丰富的行业经验，创新的生产理念，五十多年来，郑矿机器为冶金、选矿、水泥建材等行业提供了大量高质量的装备。主要的产品有：带竖式预热器和竖式冷却器的节能回转窑、球磨机、冷却机、烘干机、破碎机、振动筛、螺旋分级机、矿用搅拌槽、浮选机、除尘器、制粒机等冶金、选矿、石灰、陶粒砂、水泥、耐材、化工等行业的成套机械设备。

       窑筒体焊接一般可分为手工焊接和自动焊焊接两种，焊接过程中需要转动窑筒体，其中：手工焊焊接窑筒体时，当焊一定长度的焊缝时，停止焊接，用辅助传动转动窑筒体，使窑筒体转动一定角度，停止转动，继续施焊，周而复始，直至焊接结束。埋弧自动焊焊接，把辅助传动的速度调整到与自动焊机小车的速度同步来转动窑体。

       下面介绍手工焊焊接方法。

       1、准备工作

       ①焊接前用钢丝刷或角向磨光机把筒体上距焊接接口30mm以内的油漆、铁锈清除干净，见金属光泽。

       ②在焊接操作平台与使窑体转动的驱动装置之间设立信号联系。

       ③焊接前必须将各托轮表面清理干净，并将各托轮轴承加润滑油。

       2、焊接工艺

       ①点焊：焊点分布在接口圆周8-12个等分点上，焊点的长度为150-200mm，焊缝高度约5mm。点焊应在坡口钝边的一侧或小坡口一侧进行，如：在筒体外开单V坡口的，应在筒体内进行点焊；采用X坡口时，大坡口在筒体内侧的应在外面点焊；大坡口在筒体外侧的应在窑内电焊。点焊后检查焊缝，如有缺陷，清掉重新施焊。

       ②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒体外侧时，应在窑筒体内进行点焊，焊点的分布、长度及顺序同上。焊接从窑筒体外面焊起，**层用Φ4mm焊条打底，以后5层全用Φ5-6mm焊条施焊。

       ③焊接**采用平焊，易于掌握，外观质量亦佳，每焊接0.5-1m，转动一次窑体，然后继续焊接，当焊完筒体周长的1/4时，转动筒体180°，再继续焊接。外部全部焊完以后再焊筒体内部，此时才可以拆除所有的组对螺栓、搭接板等，并全部清理干净。

       ④清根：在筒体内部用碳弧气刨将点焊焊缝及**编打底时的药皮渣子等清掉，然后再进行施焊。

       3、焊接的注意事项

       ①必须由窑的一端向另一端依次焊接，不得中间越过接口焊接，每道焊口应一层层焊接，即焊完一层再焊*二层；

       ②每层的起弧点应错开，不应重叠；

       ③焊接时接口处必须干燥，大风雨天不应施焊；

       ④每焊一层应用3-50倍放大镜检查焊缝和筒体本体是否有裂纹，一有发现应铲除，重新焊接；

       ⑤每施焊一层后，药皮必须清理干净，若不然在下一层施焊时将会产生夹渣，而影响焊接质量。

       4、焊接质量

       1）、外观：

       ①焊缝表面应平滑呈细鳞状，焊缝尺寸偏差0-3mm；

       ②无咬肉、夹渣、气孔、弧坑等现象，咬肉深度≯0.5mm，连续长度≯100mm。

       2）内在质量用X射线透视检查：

       ①不允许有裂纹、未熔合现象；

       ②不许有密集链状气孔或夹渣现象；

       ③不许有网状气孔或蜂窝现象；

       ④焊缝根部不许有深度超过壁厚10%的未焊透现象。

       二、焊接质量检查及要求

       1、外观检查

       焊缝是否平滑，接触点有无凸凹现象，焊缝实际尺寸是否符合设计要求，焊缝表面是否有弧坑、咬肉、气孔、夹渣，如果出现，应给予清除、补焊，焊缝表面及热应区不得有裂纹，咬肉深度不允许大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，总长度不大于焊缝长度的10%。焊缝高度：筒体外部不大于3mm，内部烧成带不大于0.5mm，其他区域不得大于1.5mm，焊缝**点不得低于筒体表面。

       2、焊缝探伤检查

       ①采用超声波探伤时，应当逐条焊缝进行检查，其长度为该焊缝长度的25%，达到JB1152中的二级标准为合格。如对超声波探伤检查时发生疑点，必须用射线拍片检查。

       ②采用X光射线检查时，亦应每条焊缝都要检查，其长度为该焊缝长度的15%，在焊缝交叉处必须重点检查，达到GB3323中的三级标准时为合格。

       ③检查不合格时，应当对该焊缝的检查长度加一倍，若再不合格则对该焊缝做*检查。

       ④焊缝的任何部位返修次数都不得超过两次。