河南郑矿机器有限公司回转窑作业，主要包括以下内容。

一、正常情况下的回转窑作业内容

1、严格执行安全操作规程。

2、注意检查主传动电机电流是否正常。

3、检查辅助传动是否处于完好的备用状态。

4、确认原燃料的质量与产品质量要求是否符合。

5、检查窑头篦子有无大料。

6、检查窑头、窑尾密封状况。

7、观察窑转动过程有无异常声音。

8、测量窑皮、窑头罩、窑尾罩温度是否均匀、正常。

9、检查窑体窜动情况，及任一位置定位情况。

10、检查窑传动冷却系统是否正常。

11、检查主传动电机冷却风机运转是否正常。

12、检查水冷却系统是否正常。

13、在生产过程中每小时取样敲击煅白,观察煅白煅烧程度,及时调节参数避免过烧,欠烧。

14、快速切断阀开启灵活性，气缸气密性。

15、生产过程中因故需重新点火时，启动排烟机,保证窑尾有稳定的负压显示,并运行20分钟以上，如果点火失败或生产中途熄火,需让排烟机运转20分钟以上，方可再次点火。

16、及时、准确、清晰的填写原始记录,对烧嘴、推杆等参数的变动应详细做好记载,并在交接班时交接清楚。

17、每小时对系统设备进行巡检,确保设备运行正常。

18、每小时对压力及温度参数进行对比分析，发现异常及时调整。

19、遇检修长时间停窑时，窑体停在上*限。

20、能源介质的温度、压力及管网系统气密性。

21、能源管网系统仪表的灵活与真实性。

22、运转部位的润滑情况。

23、部分隔热设施状况。

24、窑突然故障应启动辅助电机,按照窑转速，适当调整参数。

二、非正常情况下回转窑作业，下列原因应采取特殊操作

1、预热器确认漏料,推杆系统故障等。

2、窑头篦子被大块堵死,短时间难处理。

3、窑主电动机电流突然上升。

4、煤粉供应、风机、窑体大面积显红，窑尾密封等故障。

5、加料、出料系统等故障超过1小时。

6、窑尾密封及窑头密封故障处理时间超过一小时。

7、供燃料系统出现故障时间超过一小时。