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工件抛光的应用及特点
发布时间：2015-12-13 阅读量：字号：大中小
抛光是工件加工*常用的一中加工方式。其加工原理是在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、布或压制纸板做成的，磨膏由磨料和油酸、软脂等配置而成。 抛光时，将工件压于高速旋转的抛光轮上，在磨膏的作用下，金属表面产生的一层*薄的软膜，可以用比工件材料软的磨料切除，而不会在工件表面留下划痕。高速摩擦使工件表面出现高温，表层材料被挤压而发生塑性流动，这样可填平表面原来的微观不平，获得很光亮的表面。 抛光特点及作用： （1）方法简便而经济 抛光一般不用特殊设备，工具盒加工方法也比较简单，成本低。 （2）容易对曲面进行加工 由于抛光轮是弹性的，能与曲面吻合，容易实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光正加工。 （3）仅能减小表面粗糙度值而不能保持或提高原加工精度 由于抛光轮与工件之间没有刚性的运动联系，抛光轮又有弹性，因此不能保证从工件表面均匀的切除材料，只是去掉前道工序所留下的痕迹，获得光亮的表面。 （4）劳动条件较差 抛光目前多为手工操作，工作频重，飞溅的磨粒、介质、微屑等污染环境。为改善劳动条件，可采用砂带磨床进行抛光，以代替抛光轮的手工抛光。 抛光主要用于零件表面的装饰加工，或者用抛光消除前道工序留下的加工痕迹，以提高高零件的疲劳强度，而不是以提高精度为目的。抛光零件表面的类型不限，可以加工外圆、孔、平面及各种成形面等。为了保证电镀产品的质量，必须用抛光进行预加工；一些不锈钢、塑料、玻璃等制品，为得到好的外观质量，也要进行抛光。
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