返回顶部
薄板箱体类焊接方法
发布时间：2015-12-15 阅读量：字号：大中小
斗提变形一直是困扰生产厂家的一大问题，变形的主要原因是因为斗提多为薄板焊接完成，薄板焊接变形的控制非常不易，针对上述问题，河南郑矿机器有限公司多次组织高校教授和技术部人员及生产一线员工进行讨论研究，一种是薄板壳体冲压，一种是改变薄板焊接工艺，具体方法如下： 1.组对箱体时必须增加薄板焊接变形部位刚性支撑以增加刚度。 2.薄板焊接时在保证焊接要求的情况下焊接电流不易过大，采用细焊条小电流或细焊丝快速焊； 3.焊接顺序为先焊短焊缝后焊长焊缝（这样能够保证焊缝在自由收缩状态下成形，焊接应力小，变形量小）； 4.对于长焊缝采用分段退焊（焊缝较长时，将焊件接缝划分成若干段，分段焊接，每段施焊方向与整条焊缝增长方向相反的焊接方法）； 5.焊缝的焊接遵循由内向外的原则，即由中间向两边扩散，是焊缝在焊接时尽可能处在自由状态下收缩； 6.对称焊缝可以采取由多名焊工同时施焊，这样就能够将减少焊接件由于不对称受热而产生的变形量； 7.对于已有变形调整采用梅花状加热然后快速冷水降温（技术性要求高、尽量不采用）； 8.焊接电流、电弧电压、焊接速度的变化对焊缝余高，焊缝宽度、熔深的影响。 对于斗提壳体的焊接提出以下方法： 1.壳体对焊时要求合缝，钢板内外面全部点焊，外部焊点尽可能小，壳体外部面与角钢接触的面点焊，点焊时要求角钢与钢板之间无缝隙； 2.壳体内部表面在高度方向用型钢点焊临时支撑，焊点尽可能小，宽面点焊两条临时支撑，窄面点焊一条临时支撑即可，视具体情况定； 3.点焊完成后按照上述薄板箱体类焊接方法施焊，焊接完成后等壳体**冷却再去掉临时支撑。 4.设计上减少焊缝，增大侧板下料时宽度方向的尺寸，使四块侧板对接处的内侧缝隙满足一条焊缝即可焊接完成，壳体外部按照焊缝花焊完成。
Copyright © 企业集团有限责任公司 版权所有 京ICP备100011043号